路由器塑膠模具設(shè)計(jì)

保壓壓力是指模腔剛被注滿時(shí)所采用的壓力。他的作用是指模腔內(nèi)熔料能在受壓的情況下冷卻定形。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短。在一般注塑時(shí)，模腔填充到95%～98%時(shí)，轉(zhuǎn)為保壓階段。

塑膠模具設(shè)計(jì)當(dāng)模腔填充不足90%時(shí)就提前進(jìn)入保壓階段，這時(shí)的保壓壓力，除了要負(fù)責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實(shí)一邊獲得合格的產(chǎn)品。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩(wěn)定。若在模腔填充到95%～98%時(shí)轉(zhuǎn)入保壓階段，這樣大大減小了保壓的壓力值。對(duì)一般塑件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。在實(shí)際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹(shù)脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射90%以上，甚至高出注射壓力。又如某些容易產(chǎn)生毛刺、飛邊的產(chǎn)品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時(shí)作用來(lái)避免產(chǎn)品的毛刺問(wèn)題。

保壓作用使得塑件在該時(shí)間內(nèi)注滿模腔，并使塑件更充實(shí)，尺寸穩(wěn)定。一般保壓時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，能充分壓實(shí)塑件就可以了。所以保壓時(shí)間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計(jì)、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對(duì)保壓時(shí)間越長(zhǎng)。

保壓時(shí)間的最終選定可以選用一下方法：首先把保壓時(shí)間設(shè)定為0，以差額為0.5s逐漸增加保壓時(shí)間，病注塑塑件記錄下每次注塑塑件的重量，畫出曲線圖，找出正確的保壓時(shí)間參數(shù)。