平板塑膠外殼注塑加工

在注塑中，用于取出塑件澆注系統(tǒng)，凝料的面通稱為分型面。常見的取出塑件的分型面有開模方向垂直，也有采用開模方向垂直，也采用開模方向一致的側(cè)向分型面。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺階面。

分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。塑膠外殼注塑加工在選擇分型面時，應遵循以下原則：

1. 分型面應選擇在塑件的最大截面處，后則，可能會無法脫模和加工型腔。無塑件以何方位布置型腔，都應將化坐為首要原則。

2．盡可能的將塑件留在動模一側(cè)，因為在動模一側(cè)設置和制造脫模機構(gòu)簡單易行。

3．有利于保證塑件的尺寸精度。

4．有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊，飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。因此在光滑平整表面或弧曲面。避免選擇分型面。

5．考慮滿足塑件的使用要求，注塑機在模型過程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度，分型面上的飛邊以及頂桿與澆口痕跡。在分型面設計時，應從應用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。

6．盡量減少塑件在合模平面上的投影面積。以減少所需要鎖模力。

7．長型薪應置于開模方向。當塑件在互相垂直方向都需設置型薪時，將轉(zhuǎn)短的型薪置于側(cè)抽薪方向，有利于減少抽拔距

8．有利于排氣，應將分型面置于熔體充模流動的末端

9．應利于簡化模具結(jié)構(gòu)